隨著復膜砂應用范圍的擴大，不同鑄造工藝、不同材質要求及不同結構的鑄件對復膜砂提出了不同的性能要求。下面了解下覆膜砂鑄造基礎知識及透氣性問題的探討。

　　1、普通覆膜砂

　　其組成通常由石英砂熱塑性酚醛樹脂和硬脂酸鈣組成，不添加相關添加劑。其樹脂加入量通常在一定強度要求下相對較高，適合生產不具有高溫、低膨脹、低產氣等特性、要求不高、結構比較簡單的鑄鐵零件。

　　2、高強度低發氣包膜砂

　　在普通復膜砂中加入特性“添加劑”，采用新的調剖技術，可以大幅度降低樹脂用量，顯著降低產氣量，減緩產氣速度。

　　3、易崩解的膜砂

　　是由于有色金屬，特別是鎂鋁合金的鑄件難以除砂而開發的復膜砂。該砂在具有較好強度的同時，無需對鑄件再加熱去砂，將澆注的鑄件冷卻24小時后，即可振動掉砂，還具有優良的低溫崩解性。

　　4、離心覆膜砂鑄造

　　該復膜砂適用于離心鑄造工藝，可代替涂料生產離心鑄管等，與其他各類覆膜砂的不同之處在于，根據鑄管材質、直徑大小和技術要求，可加工成不同性能的離心鑄造復膜砂，該覆膜砂密度稍大，產氣量低，產氣速度慢。

　　覆膜砂鑄造技術透氣性問題解決方案復膜砂使用中常見缺陷、主要原因及解決措施根據編號缺陷名稱采取的主要原因解決措施

　　1、模(芯)表面疏射芯壓力過高或過低; 模具排氣不良; 模具因分割面間隙大而走砂; 復膜砂流動性差或透氣性差。 選擇合理的噴沙壓力，改善排氣系統，防止胸悶; 選擇采用變形小的材料作為芯箱的流動性和通氣性優良的復膜砂。

　　2、覆膜砂鑄造脫殼模設計不合理，芯箱溫度不均勻，低溫部位強度低脫殼; 復砂熔點低，固化速度慢，熱強度低。 改善模具結構，使溫度分布均勻; 選擇熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。

　　3、覆膜砂鑄造穿芯部分強度低或稀疏; 結的厚度很薄。 改善模具結構，使溫度分布均勻; 選擇熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂; 調整噴丸壓力; 改善排氣系統。

　　4、覆膜砂鑄造粘砂原砂SiO2含量低; 型芯的表面不致密。 調整拋丸壓力，改善芯箱排氣效果，使砂芯表面更密實; 用高溫覆膜砂或鋯砂制作覆膜砂。